Модульные чистые помещения представляют собой сборно‑разборные конструкции, которые создаются из унифицированных элементов заводского изготовления. В отличие от стационарных чистых зон, интегрированных в структуру здания, МЧП собираются на месте эксплуатации из готовых модулей — стеновых и потолочных панелей, дверей, окон и технологических проёмов. Такая организация пространства открывает целый ряд преимуществ.



В современной промышленности и научных исследованиях всё чаще возникает потребность в контролируемых средах, где чистота воздуха, температура, влажность и давление строго регламентированы. Однако капитальное строительство чистых помещений требует значительных временных и финансовых вложений, а также ограничивает возможности перестройки пространства. На этом фоне особую ценность приобретают модульные чистые помещения — технологичное решение, сочетающее стандартизацию, мобильность и высокую эффективность контроля среды.


Модульные чистые помещения представляют собой сборно‑разборные конструкции, которые создаются из унифицированных элементов заводского изготовления. В отличие от стационарных чистых зон, интегрированных в структуру здания, МЧП собираются на месте эксплуатации из готовых модулей — стеновых и потолочных панелей, дверей, окон и технологических проёмов. Такая организация пространства открывает целый ряд преимуществ:

Во‑первых, существенно сокращаются сроки развёртывания. Вместо месяцев, необходимых для капитального строительства, монтаж модульной конструкции занимает считанные недели. Во‑вторых, появляется возможность оперативно менять конфигурацию помещения — добавлять или удалять модули, адаптировать планировку под новые задачи. В‑третьих, конструкция сохраняет мобильность: при необходимости её можно демонтировать и перевезти на другую площадку. Наконец, заводские элементы гарантируют повторяемость параметров чистоты, что критически важно для соблюдения отраслевых стандартов.


Спрос на модульные чистые помещения растёт в самых разных сферах, где требуется контролируемая среда, но нет возможности или необходимости возводить капитальные сооружения. Особенно актуальны такие решения для малого и среднего бизнеса, а также для временных проектов — например, клинических испытаний или пилотных производств.

В фармацевтической отрасли МЧП используют для организации зон асептического розлива, подготовки питательных сред и контроля качества продукции. Здесь важны герметичные двери с автоматическим закрыванием, воздушные шлюзы и системы УФ‑обеззараживания, а поверхности должны быть гладкими и легко поддаваться дезинфекции.

Медицинское направление задействует модульные помещения для обустройства операционных блоков, ПЦР‑лабораторий и изоляторов. Для таких пространств принципиальны бактерицидные светильники, раздельные входы для «чистой» и «грязной» зон, а также интегрированные медицинские консоли.

Микроэлектроника полагается на МЧП при сборке микросхем и проведении тестов. В этих случаях ключевое значение приобретают антистатические покрытия, контроль ионного баланса воздуха и виброизоляция оборудования, а также экранирование от электромагнитных помех.

Биотехнологические предприятия применяют модульные конструкции для культивации клеток и работы с генетически модифицированными организмами. Здесь необходима абсолютная стерильность, обеспечиваемая многоступенчатой фильтрацией и строгим контролем микробной нагрузки. Пищевая промышленность использует МЧП для производства стерильных продуктов и их упаковки. Требования к таким помещениям включают устойчивость материалов к частой санитарной обработке и соответствие нормам GMP. Наконец, научные исследования — от химии и физики до биомедицины — нуждаются в модульных чистых помещениях для проведения точных экспериментов. Такие зоны минимизируют влияние внешних загрязнителей и позволяют воспроизводить условия с высокой степенью достоверности.

Модульные чистые помещения различаются по нескольким ключевым параметрам, определяющим их функциональность и область применения.

По степени мобильности выделяют стационарные, передвижные и транспортабельные варианты. Стационарные конструкции монтируются на фундаменте и подключаются к инженерным сетям здания. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию и обеспечивают максимальную герметичность. Передвижные решения устанавливаются на колёсах или салазках и могут перемещаться внутри цеха. Их преимущество — гибкость, однако они требуют ровного покрытия пола и гибких подключений. Транспортабельные МЧП собираются в контейнеры и пригодны для перевозки грузовым транспортом. После доставки их нужно жёстко зафиксировать, проверить уплотнители и пройти повторную аттестацию.

Классификация по классам чистоты опирается на стандарт ISO 14644‑1. Помещения класса ISO 5–6 предназначены для микроэлектроники и асептических операций, где допустимое число частиц строго ограничено. ISO 7–8 подходят для фармацевтической фасовки и медицинских процедур, а ISO 9 обеспечивают базовый контроль загрязнений в «грязных» зонах.

Конструктивное исполнение варьируется от каркасных систем с металлическим или алюминиевым каркасом до бескаркасных самонесущих панелей и гибридных решений. Выбор зависит от требуемой жёсткости, скорости монтажа и бюджета.

Материалы ограждающих конструкций также разнообразны. Сэндвич‑панели с утеплителем обеспечивают теплоизоляцию и умеренную стоимость. Монолитные панели из нержавеющей стали гарантируют долговечность и лёгкость очистки. Стеклянные модули применяют там, где необходим визуальный контроль процессов.


Типовая комплектация МЧП включает стеновые и потолочные панели с герметичными стыками, двери и окна с уплотнителями, воздухораспределители с HEPA/ULPA‑фильтрами, системы вентиляции с рекуперацией, датчики контроля частиц, температуры и влажности, а также освещение — чаще LED, но иногда и специализированное (например, взрывозащищённое).

Для помещений класса ISO 5, где проводятся критические операции, обязательны ламинарные потоки воздуха, избыточное давление +15–30 Па, многоступенчатая фильтрация и минимальное число проёмов. В зонах ISO 6–7 достаточно турбулентной вентиляции, давления +10–20 Па и HEPA‑фильтров на притоке. Для ISO 8–9 допустимы стандартные вентиляционные системы, давление +5–10 Па и фильтры класса F9.

Оснащение подбирается под конкретные задачи. В фармацевтических зонах устанавливают воздушные шлюзы для персонала и материалов, системы УФ‑обеззараживания и гладкие поверхности без стыков. В микроэлектронных помещениях особое внимание уделяют антистатическим покрытиям и контролю ионного баланса. Медицинские МЧП оснащают бактерицидными светильниками и применяют моющие средства с эффектом дезинфекции. 

Степень мобильности напрямую влияет на сценарии использования. Стационарные МЧП можно разбирать и собирать заново, но для этого требуется подготовка основания, подключение к инженерным сетям и повторная валидация. Передвижные конструкции проще перемещать в пределах одного цеха, однако они нуждаются в ровном покрытии и гибких коммуникациях. Транспортабельные модули перевозят грузовиками, но после доставки их необходимо жёстко закрепить, проверить герметичность и пройти аттестацию, которая занимает от трёх до семи дней.

Есть и объективные ограничения. Крупные МЧП (свыше 100 м²) сложно транспортировать, а высокочистые зоны (ISO 5) чувствительны к вибрациям при перемещении. Кроме того, повторное введение в эксплуатацию всегда требует валидации, что добавляет временные и финансовые затраты.

Выбор модульного чистого помещения начинается с анализа технологических требований: необходимо определить нужный класс чистоты (ISO), параметры микроклимата (температура, влажность, давление), потоки персонала и материалов, а также перечень оборудования.

Далее следует определиться с типом конструкции. Если помещение планируется использовать долго и без перемещений, подойдут стационарные МЧП. Для временных проектов лучше выбрать транспортабельные модули, а для гибких перестроек — передвижные.

Подбор материалов зависит от специфики отрасли. Нержавеющая сталь и алюминий с антистатическим покрытием оптимальны для электроники, а  HPL — для медицины, где важна лёгкость дезинфекции.

Планировка должна учитывать зонирование (чистые и грязные зоны), маршруты перемещения, размещение оборудования и точки подключения инженерных систем. Важно продумать расположение шлюзов, фильтров и датчиков, чтобы обеспечить равномерность воздушных потоков и точность измерений. При выборе оснащения обращают внимание на тип вентиляции (ламинарная или турбулентная), класс фильтров, системы мониторинга и дополнительное оборудование (светильники, консоли, дезбарьеры).

Логистические аспекты включают возможность доставки на объект, требования к монтажу (высота потолков, нагрузка на пол) и доступ к инженерным сетям.

Завершающий этап — планирование валидации. Она включает тесты на герметичность, замеры частиц и параметров среды, а также документирование результатов. Без валидации помещение не может считаться чистым по стандарту ISO. Наконец, важно оценить стоимость жизненного цикла: первоначальные затраты (покупка, монтаж), эксплуатационные расходы (энергия, фильтры) и затраты на обслуживание и валидацию.


Модульные чистые помещения стали важным инструментом для организаций, которым нужны контролируемые среды без затрат на капитальное строительство. Их гибкость, стандартизация и мобильность позволяют применять их в самых разных отраслях — от фармацевтики до микроэлектроники. При грамотном выборе конструкции и оснащения МЧП обеспечивают необходимый уровень чистоты, экономию времени и ресурсов, а также возможность быстро адаптироваться к меняющимся требованиям производства.