Чистые помещения для машиностроения

Автопроизводители при изготовлении деталей с особым вниманием относятся к чистоте воздуха и поверхностей. Это важно, например, в процессе работы с валами и тому подобными элементами, где имеют место труднодоступные полости либо углубления. Потому здесь не обойтись без применения чистых технологий, в том числе, в отношении воздуха и применяемых жидкостей.

Данное требование охватывает все процессы изготовления конечного продукта, учитывая:

• создание сопутствующей документации;
• производство;
• сборку;
• хранение;
• транспортировку.

К примеру, коробки передач с гидравлическим приводом производятся в помещениях с классом чистоты 8 ISO.

Окраска поверхностей автомобильных кузовов также должна проводиться при соблюдении определенного класса чистоты, поскольку присутствие в воздухе мельчайших частиц загрязнений, например, низкоуглеродистой стали, недопустимо. Одна осевшая на готовую к покраске поверхность частица размером всего несколько микрометров может впоследствии образовать заметную погрешность диаметром в десятки микрометров. Используя технику чистых помещений, можно предотвратить подобные дефекты и исключить загрязнение рабочего пространства летучими веществами, которые образуются при окраске.
Подробнее об окрасочных камерах можно узнать здесь.

Современные ведущие производители проводят операции по окраске в чистых помещениях, которые при этом могут быть поистине большими. Например, при расположении окрасочного помещения внутри здания весь объем внутри последнего тоже должен иметь определенный класс чистоты. На одном из известных заводов в силу больших размеров такого здания расход воздуха равен 3 миллиона кубометров в час. Количество фильтров, через которые проходят эти воздушные массы, соответственно очень велико, и составляет две тысячи единиц. При этом внутреннее чистое помещение (камера окраски) имеет класс чистоты 6 ISO, а внешнее – 7 ISO. Количество датчиков, замеряющих уровень частиц, равно 14 единицам.

Другое известное производственное предприятие для максимального качества окраски использует технологию электростатического поля, напряжение в котором составляет 17кВ. Полюса в нем распределены между распылительными форсунками и предметом окраски (автомобильным кузовом). Как следствие, вся краска, включая мельчайшие частицы, оседает только на окрашиваемой поверхности и не попадает ни на пол, ни на другие места. При этом применяется система потолочных фильтров HEPA, в силу чего посторонние загрязнения не могут попасть в помещение и осесть на окрашиваемую поверхность. До того, как быть окрашенным, кузов подвергается очистке и окунается в ванну с грунтовочной смесью. Этот этап очень важен, потому как если очистка проведена некачественно, то подаваемый чистый воздух не будет иметь никакого значения.

Еще одно направление, при котором требуется высокий класс чистоты, это автоматические системы управления автомобилем, в которых почти не задействуется человек. Многие этапы данного производства, включая процесс упаковки очищенных элементов системы подачи топлива, проводятся в чистых помещения.

Приборы для измерения, гироскопы и иные прецизионные изделия производятся в чистых помещениях класса 8 ISO. Это требуется на многих этапах, включая литье, сборку и др.

Тоже требование применяется и в отношении процесса изготовления электронной оптики. Один из крупных производителей лазерных диодов, использующихся в телекоммуникационных сетей, имеет в своем распоряжении чистые помещения класса 6 ISO общей площадью 2,2 тысячи квадратных метров. Другой завод, изготавливающий оптоэлектронные усилители многоканального типа на базе фосфида индия (InP), располагает чистыми помещениями от 4 до 7 класса ISO общей площадью 0,9 тыс. кв.м.